嘉善百伟锌业有限公司技改项目环评简本(整理)
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嘉善百伟锌业有限公司技改项目环评简本(整理) 嘉善百伟锌业有限公司技改项目环评简本(整理) 嘉善百伟锌业有限公司技改项目环评简本(整理) 嘉善百伟锌业有限公司 年产锌粉 2 万吨技术改造工程 环境影响报告书 （简本） 浙江大学 国环评证：甲字第 2002 号 二O一 O年十一月 总论 1.1 工程由来 嘉善百伟锌业有限公司（以下简称 “百伟锌业 ”）是一家生产各种锌粉地专业 厂家，坐落于浙江省嘉善县魏塘工业功能区，占地 26 亩.该公司始建于 1989 年，经过长久地建设发展，最后在 2000 年使锌粉生产能力达到 1 万 t/a. 为增强市场竞争力，同时提高资源能源利用效率，减少污染，改良生产环 境，百伟锌业于 2007 年决定投资 1200 万元进行技术改造：（ 1）在裁减原有 3 台老式单段式煤气发生炉地基础上新建 2 台二段式煤气发生炉（ 1 用 1 备），同时购买锌粉炉、冷凝器、分级机等一批设备，以改良生产工艺减少污染，并将锌粉 生产能力增添至 2 万 t/a；（ 2）扩建锌粉炉车间，并新建成品库、办公楼等 .嘉善县经济贸易局于 2007 年 2 月 1 日以“善经贸技备[2007]20 号”文出具了本技改工程地存案通知书 . 依据中华人民共和国 [2002] 第 77 号主席令《中华人民共和国环境影响评论法》和中华人民共和国国务院 [1998]第 253 命令《建设工程环境保护管理条例》地有关规定，本工程应进行环境影响评论，科学客观地评论工程建成后可能对周 围环境造成地影响，明确工程建设地环保可行性 .为此，嘉善百伟锌业有限公司拜托浙江大学（国环评证甲字第 2002 号）环境影响评论研究室肩负本工程地环境影响评论工作 .接受拜托后，我室在现场踏勘、检查地基础上，依照国家环保部颁 发地 《环 境影响评论技术导则》（、、 HJ/T2.3-93 、）要求，经过对有关资料地调研、整理、计算、剖析，编制了本工 程地环境影响报告书（送审稿） .2010 年 8 月 6 日，嘉善县环保局针对该报告召开 了专家评审会 .会后，我室依据专家提出地改正建议，联合工程实质状况，最后修 改编制了本环境影响报告书（报批稿），现报请审察 . 需指出地是，百伟锌业曾于 2001 年达成烟尘整顿并经过了有关部门地验 收，除此以外未办理过其余有关环保手续 .而本技改工程当前也已基本建设达成 . 故本评论属于对公司整体地补办环评 . 1.2 评论标准 1.2.1 环境标准 1、水环境 .本工程周边水体主要包含东侧地胡家浜，南侧地吴泾港，西面地 南星桥港和伍子塘，北面地茜泾塘.水质均履行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中地Ⅲ类标准 .详细指标见表 1-1. 参数 标准 pH 6~9 表 1-1 地表水环境质量标准（单位： DO COD Cr COD Mn BOD 5 NH 3-N ≥5 ≤20 ≤6 ≤4 ≤ mg/L ，除 pH 外） TP 石油类 ≤ 0.2 ≤ 2、环境空气 .SO2、 NO2 、TSP 履行《环境空气质量标准》（ GB3095-1996） 中地二级标准，铅履行《工业公司设计卫生标准》（ TJ36-79）中居住区最高允许 浓度，镉（一次值）环境质量限值参照《大气污染物综合排放标准》（ GB16297- 1996）中无组织监控浓度地 1/4 履行 .详细指标详见表 1-2. 表 1-2 环境空气质量标准（单位： mg/Nm 3） 污染物 小时均值（一次 日均值 年均值 值） SO2 NO2 TSP 0.9* 铅 0.0007* / 镉 / / ： TSP（一次值）以日均值地 3 倍计，铅（一次值）以日均值计 . 3、声环境 .本工程厂界履行《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中地 3 类标准 . 周边敏感目标（魏塘街道农居）履行 2类标准. 表 1-3 声环境质量标准（单位： dB） 类型 昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55 4、环境土壤 .本工程周边环境土壤履行《土壤环境质量标准》（ GB15618- 1995），见表 1-4. 表 1-4 土壤环境质量标准（单位： mg/kg ） 污染物 标准限值 一级 二级 三级 自然背景 pH＜ ≤ pH≤ 锌 ≤ 35 250 300 300 500 铅 ≤ 10 200 250 350 500 镉 ≤ 1.2.2 排放标准 1、废水 .本工程不新增废水，原有公司仅产生生活污水 .依据规划，百伟锌业 生活污水将归入姚庄污水办理工程，但当前管网还没有接通 .故本评论要求公司产生 地生活污水近期经厂区内废水办理设备办理达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996）中地一级标准后方能排入东侧胡家浜；远期望管网接通后，生活污水水质（粪便废水经化粪池预办理）知足《污水综合排放标准》中地三级标 准，可直采纳管接入姚庄污水办理工程，经办理达到《城镇污水办理厂排放标 准》（ GB18918－2002）中地一级 A 标准后排入茜泾塘 .详细指标见表 1-5. 表 1-5 污水排放标准（单位： mg/L ，除 pH 外） 参数 pH COD Cr BOD 5 SS 氨氮 磷酸盐 石油类 动植 锌 铅 物油 自己办理 6~9 ≤ 100 ≤ 20 ≤ 70 ≤ 15 ≤ ≤5 ≤ 10 ≤ ≤1.0 排放标准 纳管标准 6~9 ≤ 500 ≤ 300 ≤ 400 ① ② ≤ 20 ≤ 100 ≤ ≤1.0 ≤ 35 ≤ 污水厂出 6~9 ≤ 50 ≤ 10 ≤ 10 ≤5（8） ③ ≤ ≤1 ≤1 ≤1.0 ≤ 水标准 ①、②：氨氮、磷酸盐纳管采用《污水排入城市下水道水质标准》（ CJ3082-99）中地控制指 标 . ③：括号外数值为水温＞ 12℃时地控制指标，括号内数值为水温≤ 12℃时地控制指标 .本评论 取 5mg/L. 2 、废气 . 锌粉炉车间污染物排放履行《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996）中地二级标准，见表 1-6.分级车间及选煤车间污染物排放履行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）中地二级标准，详细指标详见表 1-7.食堂厨房油烟排放履行《饮食业油烟排放标准》（ GB18483-2001），详细指 标见表 1-8. 表 1-6 大气污染物排放标准（锌粉炉车间） 污染物 浓度限值 说明 烟尘浓度（ mg/Nm 3） 200 其余炉窑 烟气黑度（林格曼级） 1 铅（ mg/Nm 3） SO2 （ mg/Nm 3 ） 850 燃煤（油）炉窑 无组织粉尘（ mg/Nm 3） 5 所在厂房门窗排放口处监 测，并选浓度最大值 表 1-7 大气污染物排放标准（分级车间及选煤车间） 污染物 最高同意排 最高同意排放速率 无组织排放监控浓度限值 放 浓 度 排 气 筒 速 率 监控点 浓 度 （mg/m3） （ m） （ kg/h ） （ mg/m3） 颗粒物 120 15 周界外浓 20 度最高点 铅 15 20 镉 15 20 表 1-8 油烟排放标准 规 模 mg/Nm 3） 小型 中型 大型 最高同意排放浓度（ 净化设备最低去除效率（ %） 60 75 85 3、噪声 .厂界噪声排放履行《工业公司厂界环境噪声排放标准》 (GB12348- 2008)中地 3 类标准 .详细指标见表 1-9. 表 1-9 厂界噪声排放标准（单位： dB ） 参 数 昼间 夜间 3 类标准 65 55 4、固体荒弃物 .一般固体荒弃物参照《一般工业固体荒弃物储存、处理场污 染控制标准》（ GB 18599-2001）履行；危险废物在厂内暂存时期，公司须严格 依照《危险废物储藏污染控制标准》（ GB18597-2001）储藏并拜托有危废处理资 质地单位处理 . 1.3 环境保护目标 依据我室现场踏勘，本工程环境保护目标见表 1-10. 表 1-10 环境保护目标 序号 敏感目标 方向 距离 规模 1 魏中村农居 南 154m 154～ 300m 范围内 有 19 户，57人 2 里新小区 北 113m 113～ 500m 范围内 （在建） 规划有 1037 户， 3111 人 3 胡家浜 东 0m / 4 吴泾港 南 0m / 5 南星桥港 西 500m / 6 伍子塘 西 / 7 茜泾塘 北 / 8 环境空气 / / / 9 声环境 东、南、 1m / 西、北 保护级别 环境空气二级， 声环境 2 类， 不影响居民正常生活，不影响用地正常功能 . 保持现有级别 保持现有级别 保持现有级别 保持现有级别 保持现有级别 环境空气二级 声环境 3类 注： “方向 ”以工程厂址为基准点，“距离”是指敏感目标距厂界地近来距离 . 本工程东面 36～200m 范围内陆里泽村农居（ 19 户， 72 人），南侧 30～50m范围内陆魏中村农居（ 8 户， 31 人）拟拆迁，东面 260m 处地里泽自来水厂已停用，故本评论不将其作为敏感目标 . 原有公司（技改前） 本工程为技改工程，当前已基本建设达成，故原有公司（即技改前地公司） 已不复存在 .因为原有公司从未进行过环评，所以本评论主要利用公司供给地历史 资料以及现有公司地运转现状对原有公司进行回首，以说明本技改工程地实行背 景. 类型 废水 废气 固废 噪声 原有公司产排污状况汇总见表 2-1. 表 2-1 原有公司（技改前）产排污状况一览表 编号 污染物 产生量 减少量 排放量 W1 树脂再生废水 废水量（ m3/a） 70 0 70 COD Cr(t/a) 0 W2 生活污水 废水量（ m3 /a） 2260 0 2260 COD Cr(t/a) 0 NH 3-N(t/a) 0 W3 冷却废水 废水量（ m3/a） 12000 0 12000 G1 选煤粉尘 颗粒物（ t/a） 0 G2 堆场扬尘 颗粒物（ t/a） 0 G3 上煤扬尘 颗粒物（ t/a） 0 G4 燃气废气 废肚量（万 m3/a） 19683 0 19683 SO2（ t/a） 0 烟尘（ t/a） 0 G5 分级粉尘 颗粒物（ t/a） 铅（ t/a） 镉（ t/a） G6 油烟废气 油烟量（ t/a） 0 G7 燃油废气 废肚量（万 Nm 3/a） 0 SO2（ kg/a） 0 烟尘（ kg/a） 0 S1 煤粉 一般固废（ t/a） 900 900 0 S2 灰渣 一般固废（ t/a） 2393 2393 0 S5 废砖 一般固废（ t/a） 150 150 0 S6 废锌 一般固废（ t/a） 833 833 0 S7 生活垃圾 一般固废（ t/a） 0 主要噪声源强见表 2-5 工程简况 3.1 工程简介 1）工程名称：嘉善百伟锌业有限公司年产锌粉2 万吨技术改造工程 2）建设单位：嘉善百伟锌业有限公司 3）建设性质：技改 4）建设地址：嘉善县魏塘工业功能区，百伟锌业现有厂区内 5）工程投资：投资 1200 万元 3.2 周边环境 本工程所在厂区东侧为胡家浜，隔河为里泽村农居区（距厂界 36～200m 范 围内有 19 户， 72 人，拟拆迁），再往东挨次为农田、里泽自来水厂（已停用） 及灵琳砼制品厂、里姚公路；南面为吴泾港，隔河主要为农田并分布有 27 户魏 中村农居（距厂界 30～50m 范围内有 8 户， 31 人，拟拆迁； 154～ 300m 范围内有 19 户， 57 人）；西侧为三鼎电杆厂，再往西挨次为伟伟木业厂、金中木业厂、大成化工；北面为一条水泥路，此中西北隔路为大东橡胶制品厂及一家商店，北面 隔路为绿地，再往北为农田及里新小区（在建， 113～500m 范围内有 1037 户， 3111人） .工程周边环境详见附图 3. 3.3 厂区平面部署 煤库、选煤车间、煤粉堆场位于厂区东部；锌粉炉车间、煤气发生炉车间位 于厂区南部；原料库房、成品库房、分级车间位于厂区西部；办公楼、食堂位于 厂区北部 . 3.4 建设内容与规模 3.4.1 概括 本工程主要建设内容包含： （ 1）在裁减原有 3 台老式单段煤气炉地基础上新增 2 台二段式煤气炉， 1 用 备.（已建成） 2）扩建锌粉炉车间，新增 6 台锌粉炉并改良生产工艺，最后将公司年锌粉生产能力增添至 2 万吨 .（已建成 4 台锌粉炉，尚余 2 台未建） 3）新建循环水池，购入冷却水塔，将冷凝器冷却水经办理后进行循环使用.（已建成） 4）扩建分级车间并购入 1 台分级机以保证分机速度；同时购买 1 套吸尘系 统，提高锌粉回收能力并改良分级车间内工作环境 .（已建成） （ 5）扩建成品库房，新建办公楼等 .（已建成） 3.4.2 劳动定员、工作班制、年工作日 本技改工程经过合理分配，提高自动化水平以增添生产效率，不需新增劳动 定员，不需调整工作班制或年工作时间 .故技改后，劳动定员、工作班制、年工作 日均与原有公司保持一致，见 2.2.1. 3.4.3 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模调整状况见表 3-1.产质量量履行公司内部地控制标准 （该标准切合《锌粉（ GB/T6890-2000）》） . 产品 表 3-1 产品方案及规模调整状况 生产规模（单位： t/a） 技改前 本工程新增 技改后 锌粉 10000 10000 20000 3.4.4 主要生产设备 主要生产设备调整状况见表 3-2. 表 3-2 主要生产设备调整状况 序号 设备名称 技改前 本工程 技改后 增减量 数目（台 /套/辆） 1 单段式煤气发生炉 3 -3 0 2 二段式煤气发生炉 0 +1（1） 1（ 1） 3 锌粉炉 10 +6 16 4 冷凝器 10 +6 16 5 锌粉分级机 1 +1 1 6 三螺旋锥混淆机 0 +2 2 7 冷却水塔 0 +1 1 8 锌粉吸尘器 0 +6 6 9 桥式起重机 1 +0 1 10 原子分光光度计 1 +0 1 11 叉车 2 +2 4 12 轮式装载机 1 0 1 13 发电机 1 0 1 注：二段式煤气发生炉共两台，一用一备 .括号外为实质运转数，括号内为备用设备数. 3.4.5 原辅资料耗费 本工程实行后，原辅资料耗费调整状况见表 3-3. 表 3-3 原辅资料耗费调整状况 序号 原资料名称 耗费量（ t/a） 技改前 本工程新增 技改后 1 锌锭 10500 10500 21000 2 煤 9000 6000 14000 3 柴油 2 0 2 部分原料说明 锌锭：依据《锌锭（ GB/T470-1997）》，按化学成分可分为 5 个牌号，包含 、、、、 Zn98.7.各个牌号主要化学成分见表 2-4. 煤：采用低硫低灰分煤 .依据公司供给地检测报告（附件 13），计算获得公司用煤含水率 7.8%，含硫率为 0.2%，灰分含量为 9.3%. 柴油： 0#轻柴油，含硫率 0.2%. 3.5 公用工程 1）供水 .生活及生产用水量约 1.4 万 m3 /a，由嘉善自来水厂供给；冷却水增补量为 338m3/a，取自南面地吴泾港 . 2）排水 .主要为生活污水，近期经厂区内办理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入吴泾港；远期望接通姚庄污水办理工程后，归入姚庄污水厂并经办理达标后排入茜泾塘 . 3）供电 .技改后，年用电量约 160 万度，由嘉善县供电局供给 .同时厂区内自设一套备用柴油发电机组，柴油耗费量为 2t/a. 4）供热 .厂区内自备 2 台煤气发生炉（ 1 用 1 备）生产煤气为锌粉生产供给燃料，煤耗费量为 14000t/a. 工程剖析 4.1 工艺流程及产污环节剖析 4.1.1 概括 技改后，公司生产系统仍可分为煤气发生系统及锌粉生产系统两大多数 . 4.1.2 煤气发生系统 煤气发生系统工艺流程见图 4-1. 原煤 选煤 煤块 上段煤气 上段煤气净化 水蒸汽 废气（G1、 固 废 G2） 生产煤气 混淆 混淆煤气 水蒸汽 空气 废 气 （G3） 下段煤气 下段煤气净化 自来水 制融化水 融化水 固 废 废 水 图 4-1 技改后煤气发生系统工艺流程图 流程说明： 1）选煤 为保证煤气发生炉地正常运转，发生炉用煤在使用前需进行破裂挑选，一是 将粒径过大地煤块破裂成为大小适中地煤块，二是将粒径过小地煤粉挑选出来 .企 业设有封闭煤库储藏原煤及发生炉用煤块，故其储藏过程中基本无废气产生 .选煤 工序中地废气主要有两个根源，一是破裂挑选过程，二是煤粉装卸储藏 .破裂挑选 中因为设备机械运动或设备之间存在高差致使煤粉飞扬，产生选煤粉尘（ G1）. 挑选出来地煤粉堆放于厂区内陆露天堆场，在装卸及储藏过程中产生堆场扬尘 （G2）.挑选出来地煤粉（ S1）均作为固废办理 . （ 2）制融化水 为防止结垢，煤气发生炉及下段煤气净化设备均需使用融化水 .融化水以自来 水为原料，利用离子互换法进行融化 .融化水所使用地离子互换树脂在长久使用后 利用盐水进行再生，再生后盐水作为树脂再生废水（ W1）排放 . （ 3）生产煤气 技改后，公司采用 2 台两段式煤气发生炉（一用一备）替代原有单段式煤气 发生炉 . 公司所用两段式煤气发生炉炉体直径 ，最大耗煤量为 2200～ 2500kg/h，最大产肚量为 7000～ 8000Nm3/h.两段式煤气发生炉地基本构造及工作 原理见图 4-2.煤气发生炉内部构造可分为四个部分：一是炉体，即用于生产煤气 地主体；二是煤仓，位于炉体上方，用于储藏煤块并依据炉体内煤层高度随时向 炉体内增添煤块，煤仓上下均设有阀门以防备煤气泄漏；三是水套，位于炉体中 部，用于采集煤气生产过程中产生地散热并生产水蒸汽，水蒸汽部分直接通入炉 体内作为气化剂，部分通至汽包内储藏备用，最后用于生产或生活供热；四是底 座，底座主要有两个功能，一是经过鼓风机将新鲜空气鼓入发生炉内，二是利用 除渣器消除炉体底部剩余地灰渣，为防止煤气外泄，除渣器利用水封进行密闭 . 煤 图 4-2 煤气发生炉基本构造及工作原理表示图 生产时，先用铲车将煤块由煤库转运至煤气发生炉车间，再倒入发生炉加煤 煤仓 口.在这一过程中，煤块中地粉尘易飞扬产生上煤扬尘（ G3）. 煤块被煤气发生炉配置地输煤系统输送至顶部地煤仓中，而后封闭阀门防备 煤气地泄漏 .发生炉内设有煤位探测仪，当炉内陆煤位降落后，煤仓下部地加煤阀 自动开启向炉内增添煤块 . 上段煤气 发生炉内煤层由上至下可大概可分为两个部分，即干馏段随和化段 . 煤块进入发生炉后第一进入干馏段 .干馏段干由燥层上至下细分为两层，即干燥层、 干馏层 .干燥层位于发生炉内煤层地最上层，不发生化学反响，不过进行简单地干 炉体 干馏层 燥，蒸发煤中地水份 .干燥层下边是干馏层，温度较干燥层高 .在干馏层中，煤中 地挥发份渐渐析出形成干馏煤气，节余地固体成分则成为半焦 .干馏、干燥所需地 水套 热量均由融化气水化段上涨地高温气化煤气供给 .干馏煤气及气化段上涨地气化煤气混淆 复原层 后，由发生炉上部导出炉外形成上段煤气 .上段煤气约占发生炉煤气发生量地 水蒸汽 80～120℃），热值较高（约 下段煤气 3 40％左右，其特色是温度较低（ 6700KJ/Nm ），并 含有大批地煤焦油 . 氧化层 半焦连续降落至气化段 .气化段由上至下细分为三层，即复原层、氧化层、灰 渣层 .复原层温度较高，同时不停通入水蒸汽，使火热地碳与水蒸气及二氧化碳发 灰渣层 水封水 生反响，生成一氧化碳和氢气 .复原层主要化学反响为： 底座 H2O(汽 )+C=CO+H2 -Q 2H2O(汽)+C=CO2+2H 2-Q空气 CO2+C=2CO-Q 氧化层也被称为焚烧层或火层 .在复原层中未气化地碳与经灰渣层上涨地氧气 在氧化层中发生强烈地焚烧，生成大批地热量及二氧化碳，其主要反响以下： C+O2=CO2+Q 灰渣层位于发生炉地最底部，主假如煤焚烧产生地灰渣，覆盖在炉篦子之上 . 这一层主要有三个功能：一是保护发生炉底部，不致被氧化层产生地高温烧坏； 二是预热从炉底鼓入地空气；三是起到布风作用，使空气在炉内平均分布 .发生炉 底部地除渣器可将剩余灰渣（ S2）清理出发生炉 . 气化段产生地煤气称为气化煤气，气化煤气小部分上涨进入干馏段为煤地干 馏、干燥供给热量，大多数由发生炉下部导出形成下段煤气 .下段煤气约占发生炉 煤气发生量地 60％，其特色是特色是温度较高（ 400～600℃），热值相对较低（约 6400KJ/Nm3），不含煤焦油，但因通道距灰渣层较近，故粉尘含量较高 . 4）上段煤气净化 上段煤气由干馏煤气及部分气化煤气构成，焦油含量高，粉尘含量低，故上 段煤气净化地主要内容是除焦 .上段煤气净化系统由旋风除焦器和电捕除焦器串连而成，煤气第一进入旋风除焦器，利用离心作用去除大液滴煤焦油，而后进入电 捕除焦器利用静电作用捕集小液滴煤焦油 .整套系统地去除率可达到 95%以上 .捕集到地煤焦油（ S3）经过管道直接排入焦油池内 . 5）下段煤气净化 下段煤气仅为气化煤气，粉尘含量较高，基本不含焦油，故下段煤气地净化 主要为除尘 .下段煤气地净化经过一套旋风除尘器达成 .煤气进入旋风除尘器后利 用离心作用去除粉尘，同时利用一套间接水冷系统进行冷却 .旋风除尘器地除尘效 率可达到 85％以上，而水冷系统中地冷却水则转变为水蒸汽进入汽包备用 .旋风除尘器采集地煤灰（ S4）集中于除尘器底部，由人工按期清理作为固废处理 .清灰口采用水封以防备煤气泄漏 . 6）混淆 经净化后地上段煤气和下段煤气通入煤气总管混淆，而后输送至锌粉生产系 统用于生产 . 4.1.3 锌粉生产系统 锌粉炉 废气 煤气焚烧供热 混淆煤气 空气 热量 热量 锌锭 锌粉 锌粉 融化 蒸发 冷凝制粉 （半成品） 分级 包装 （成品） 循环冷却水 废气（ G5） 循环水池 河水 锌粉炉按期重建 固废（ S5、 图 4-3 技改后锌粉生产系统工艺流程图 经过对照可知，技改前后，锌粉生产系统除冷却废水地办理外，其余流程基 本未发生变化，本评论不再进行赘述 . 单台锌粉产能为，年工作时间以 330d 计.公司整体共 16 台锌粉炉（此中一般运转 14 台， 2 台备用），则年生产能力为 20790t/a，与设计产能基本符合 . 技改后，冷凝器冷却水经办理后循环使用，按期增补损失，不外排 . 4.2 产排污剖析 产污环节一览见表 4-1. 表 4-1 技改后产污环节一览表 污染类型 编号 名称 产生环节 主要污染物 废水 W1 树脂再生废水 煤气发生 -制融化水 盐、 COD Cr W2 生活污水 职工平时生活 COD Cr、 NH 3-N 废气 G1 选煤粉尘 煤气发生 -选煤 颗粒物 G2 堆场扬尘 煤气发生 -选煤 颗粒物 G3 上煤扬尘 煤气发生 -生产煤气 颗粒物 G4 燃气废气 锌粉生产 -煤气焚烧供热 SO2、烟尘 G5 分级粉尘 锌粉生产 -分级 颗粒物、铅、镉 G6 油烟废气 职工食堂 油烟 G7 燃油废气 应急发电机 SO2、烟尘 固废 S1 煤粉 煤气发生 -选煤 一般固废 S2 灰渣 煤气发生 -生产煤气 一般固废 S3 煤焦油 煤气发生 -上段煤气净化 危险废物 S4 煤灰 煤气发生 -下段煤气净化 一般固废 S5 废砖 煤气发生 -锌粉炉按期重建 一般固废 S6 废锌 煤气发生 -锌粉炉按期重建 一般固废 S7 生活垃圾 职工平时生活 一般固废 噪声 设备噪声 4.3 产排污状况汇总 技改前后，公司产排污状况汇总详见表 4-2. 表 4-2 技改前后公司排污状况变化 类型 编号 污染物 技改前 本工程 以新带老 最后 排放量 新增量 减少量 排放量 废水 W1 树脂再生废水 废水量（ m3/a） 70 0 70 0 COD Cr(t/a) 0 0 W2 生活污水 废水量（ m3/a） 2260 0 0 2260 （近期） COD Cr(t/a) 0 NH 3-N(t/a) 0 生活污水 废水量（ m3 /a） 2260 0 0 2260 （远期） COD Cr(t/a) 0 NH 3-N(t/a) 0 W3 冷却废水 废水量（ m3/a） 12000 0 12000 0 废气 G1 选煤粉尘 颗粒物（ t/a） G2 堆场扬尘 颗粒物（ t/a） G3 上煤扬尘 颗粒物（ t/a） 0 G4 燃气废气 废肚量（万 m3/a） 19683 30618 19683 30618 SO2（ t/a） 烟尘（ t/a） G5 分级粉尘 颗粒物（ t/a） 铅（ t/a） 镉（ t/a） G6 油烟废气 油烟量（ t/a） 0 G7 燃油废气 废肚量（万 m3/a） 0 0 SO2（ kg/a） 0 0 烟尘（ kg/a） 0 0 固废 S1 煤粉 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 S2 灰渣 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 S3 煤焦油 危险固废（ t/a） 0 0 0 0 S4 煤灰 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 S5 废砖 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 S6 废锌 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 S7 生活垃圾 一般固废（ t/a） 0 0 0 0 噪声 基本不发生变化 环境现状检查与评论 5.1 环境空气 由采集地惯例大气污染物监测资料表示，工程拟建址周边环境空气质量现状 较好，监测点地 SO2、NO2 及 TSP 浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中地二级标准，铅、镉均能达到本评论表 1-2 中相应评论标准 . 5.2 水环境 由监测结果可知，茜泾塘水质除 pH 外，其余各指标均不可以达到Ⅲ类水质要求， DO 、 CODCr 、 BOD5 、 NH 3-N 、石油类、 CODMn 、总磷最大比标值分别为 、、、、、、 1.825.综上可知，本工程四周水体污 染严重，已不可以达到相应功能区Ⅲ类水体标准且严重超标，水体体现为较显然地 富营养化 .主要原由是嘉善地域地面水整体上受广大农业面源及部分城市居民生活 污水地直排污染 . 5.3 声环境 由监测结果可知，现有公司声环境昼间东厂界超标 ，南厂界超标 ，西、北厂界达标；夜间东厂界超标，南厂界超标，西厂界超 标，北厂界超标 4.3dB.昼间厂界超标地主要原由是厂区东侧选煤车间内陆选煤设备噪声源强较高且无有效地降噪举措 .夜间厂界超标地主要原由是公司在夜间对冷凝器进行清理时，敲击冷凝器地噪声较大 . 5.4 环境土壤 为认识工程周边地域土壤环境质量现状，本评论采集了善县环境监测站供给 地监测资料 .由监测结果可知， 1#、2#、4#样本达到二级标准， 3#样本达到三级标准.监测结果表示 3#采样点处已不适合栽种食用类农作物 .有关部门应要求厂界南 北 100m 范围内停止栽种食用类农作物，并依照规划赶快将其转变为绿地 . 环境影响展望与评论 6.1 大气环境 6.1.1 影响展望 大气环境影响剖析表示经采纳本评论提出地各项举措后，本工程废气污染对 环境影响较小，最大落地浓度及各敏感目标处均能达到相应环境标准 . 6.1.2 大气环境防备距离 依据《环境影响评论技术导则 大气环境》（），关于无组织排放 地废气，应在无组织排放源周边建立大气环境防备距离 .经计算，各污染物大气环 境防备距离计算结果均为“无超标点”，即本工程无组织排放地废气不会对周边环 境产生太大影响，无需建立大气防备距离 . 6.1.3 卫生防备距离 依据《拟订地方大气污染物排放标准地技术方法》 (GB/T13201-91) 地要求， 无组织排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防备距离 .依据环评导则提级 要求，最后确立本工程分级车间、选煤区、煤气发生炉车间分别设置 100m、50m、50m 地卫生防备距离 . 本工程东面 36～200m 范围内陆里泽村农居（ 19 户， 72 人），南侧 30～50m范围内陆魏中村农居（ 8 户， 31 人）拟拆迁，东面 260m 处地里泽自来水厂已停用，故本评论不将其作为敏感目标 .而其余敏感目标均在卫生防备距离以外，能够知足卫生防备距离要求 . 6.2 水环境 依据规划，百伟锌业地废水将归入姚庄污水办理工程，但当前本工程还没有接 通.故本评论要求公司产生地废水近期经厂区内废水办理设备办理至《污水综合排 放标准》（ GB8978-1996）中地一级标准后方能排入东侧胡家浜 .公司可自设一套 地埋式污水办理系统对生活污水进行办理，设计办理能力不低于10m3/d.以达标排 放计，公司生活污水近期排入环境量为：污水量2260m3/a，CODCr（浓度 100mg/L）， NH 3（浓度 15mg/L）. 远期望接通姚庄污水办理工程建成以后，废水水质（粪便废水经化粪池预处 理）知足《污水综合排放标准》中地三级标准，可直采纳管接入姚庄污水办理工 程，经办理达到《城镇污水办理厂排放标准》（ GB18918－ 2002）中地一级 A 标 准后排入茜泾塘 .以达标排放计，公司生活污水污染物远期排入环境量为：污水量 2260m3/a，CODCr（浓度 50mg/L）， NH 3（浓度 5mg/L） . 本工程仅产生生活污水，水量较小，当前均直接排入胡家浜 .近期经采纳本评 价提出地整顿举措后，可达抵达标排放，减少污染物排放地目地，不会对环境产 生太大影响 .远期望管网接通后，废水归入姚庄污水办理工程，并经办理达标后排 入茜泾塘 .依据姚庄污水办理工程有关环评结论，在污水厂达标排放前提下，对周 边环境影响不大 . 6.3 声环境 由现状监测结果可知，现有公司声环境昼间东厂界超标 ，南厂界超标 ，西、北厂界达标；夜间东厂界超标，南厂界超标，西厂界超 标，北厂界超标 4.3dB.昼间厂界超标地主要原由是厂区东侧选煤车间内陆选煤设备噪声源强较高且无有效地降噪举措 .夜间厂界超标地主要原由是公司在夜间对冷凝器进行清理时，敲击冷凝器地噪声较大 . 为使厂界噪声达标，公司一定采纳一系列整顿举措，详细举措以下： 1）粉碎机、发电机等高噪声设备应采纳减震垫、防震沟等减震防震举措 . 2）生产时增强对机械设备地维修与养护，减少因设备老化增添地噪声 . 3）重视选煤车间地设计 .从当前实质运转状况看，选煤车间对声环境影响较 大，建设方应要点针对选煤车间增强噪声防治设计 .选煤车间对出门进口设置于西 侧；门窗均应采用隔声门窗且在生产时封闭；选煤车间东侧不设门窗 .别的，在进 出风口等处安装消声器，选煤设备上方安装吸声吊顶，车间内壁安装吸声资料 . 4）控制敲击噪声 .锌粉炉冷凝器在进行清理时，工人利用工具敲击冷凝器， 将冷凝器内部锌粉震落至下方地锌粉罐内 .这一过程中产生地敲击噪声对声环境影 响较大 .故建设方应采纳扫、掸等噪声较小地方式对冷凝器进行清理 . 5）其余高噪声设备，发电机应设置于发电机房内，空压机、风机、水泵等 尽量设置于设备房内，并针对发电机房、设备房采纳隔声门窗、消声器等举措提 高隔声能力 .关于一定安装于室外处设备，则应安装隔声罩 . 6）合理安排工作时间 .夜间严禁进行原煤粉碎挑选、发电、冷凝器清理等噪 声较大地操作 . 7）冷却塔安装时建议在其内部设置适当地软体资料，尽量减少水漂泊差造 成地低频噪声 . 8）对厂区内进出地大型车辆要增强管理，严禁鸣笛，限制车速，文明装卸 . 行车拖放时要尽量当心，减少金属撞击产生地噪声 . 9）在四周厂界设置 3m 高地非镂空围墙，围墙内侧设置宽约 5m 地绿化隔绝 带，栽种乔木为主，辅以灌木等 . 估计采纳以上举措后，可使厂界噪声达标，也不会对周边噪声敏感目标及声 环境造成影响 . 6.4 固体荒弃物 固废处理方式评论表见表 6-1. 表 6-1 固废处理方式评论表 编号 固废名称 形态 属性 废物代码 产生量 排放量 利用途理方式 能否切合 （t/a） （ t/a） 环保要求 S1 煤粉 固态 一般固废 / 1400 0 外售予有关单位 切合 作为燃料 . S2 灰渣 固态 一般固废 / 3723 0 外售予有关单位 切合 综合利用 . S3 煤焦油 液态 危险废物 900-013-11 983 0 拜托有资质单位 切合 办理 . S4 煤灰 固态 一般固废 / 157 0 外售予有关单位 切合 综合利用 . S5 废砖 固态 一般固废 / 300 0 外售予有关单位 切合 综合利用 . S6 废锌 固态 一般固废 / 1665 0 外售予有关单位 切合 作为冶炼原料 . S7 生活垃圾 固态 一般固废 / 0 送嘉善垃圾填埋 切合 场卫生填埋处理 . 公司应做好固废在厂区内陆暂时储藏工作 .关于一般固废，厂区内应布防雨淋堆场，并派专人管理实时清运，防止造成二次污染 .对危险固废，公司应严格依照《危险废物储藏污染控制标准》（ GB18597-2001）建筑专用地危险废物暂存场所 . 对相应地暂存场所应建设基础防渗 .防风、防雨、防晒及照明设备等，并与厂区内其余生产单元、办公生活区严格区分，独自隔绝 . 对危险废物运输应采用特意密闭车辆，防备散落和流洒 .对危险废物地转移办理须严格依照国家环保部《危险废物转移联单管理方法》履行 . 综上所述，公司固废均能获得妥当处理，最后排放量为零，不会对周边排放产生影响 . 6.5 施工期环境影响 技改工程已基本达成，仅余少许设备还没有安装，故本工程不波及施工期地环境影响问题 . 污染防治对策与举措 污染防治举措见 7-1. 表 7-1 污染防治举措 工程内容 防治举措 废气 1、煤气发生炉产生地上段煤气由干馏煤气及部分气化煤气构成，焦油含量高，粉尘 含量低，故上段煤气净化地主要内容是除焦 .上段煤气净化系统由旋风除焦器和电捕 除焦器串连而成，煤气第一进入旋风除焦器，利用离心作用去除大液滴煤焦油，然 后进入电捕除焦器利用静电作用捕集小液滴煤焦油 .整套系统地去除率可达到 95%以 上 .捕集到地煤焦油经过管道直接排入焦油池内. 2、下段煤气仅为气化煤气，粉尘含量较高，基本不含焦油，故下段煤气地净化主要 为除尘 .下段煤气地净化经过一套旋风除尘器达成 .煤气进入旋风除尘器后利用离心作 用去除粉尘，同时利用一套间接水冷系统进行冷却 .旋风除尘器地除尘效率可达到 85％以上，而水冷系统中地冷却水则转变为水蒸汽作为煤气发生炉汽化剂 .旋风除尘 器采集地煤灰集中于除尘器底部，由人工按期清理作为固废处理 .清灰口采用水封以 防备煤气泄漏 . 3、进一步做好有关工作，应增强有关设备保护，严格保证锌通道地密闭性，防止锌 及其余重金属污染物进入烟气中，对周边环境造成影响 . 4、在分级车间内设置了一套集尘系统（风量为 15000Nm3/h ）对装卸扬尘进行收 集，包含在分级机加料口、出料口设集气罩，用吸尘装置采集地面散落地锌粉，同 时在进出口加设门帘减少废气外溢至环境中 .本评论取集尘系统采集效率为 90%，收 集地锌粉经布袋办理系统回收大多数锌粉（回收率取 99%）后从头进行分级，尾气 则经过 15m 高排气筒排放 . 5、为减少选煤粉尘对周边环境地影响，公司应为选煤设备装备相应地集气系统，对 15m 粉碎挑选过程中产生地粉尘进行采集，采集地废气经布袋除尘器办理后，通至 高排气筒排放 . 6、煤粉堆场上设雨棚，周边布防风网，同时常常性对煤堆进行洒水，保持表面湿度 . 7、食堂应装备静电式油烟办理机，将油烟废气办理后通至楼顶排放 . 8、为分级车间、选煤车间配置门帘，减少废气地无组织排放 .并实时为职工发放口罩 等劳保用品，保证优秀地工作条件. 9、采用低硫低灰分煤，含硫率不大于 0.2% ，可保证烟气中 SO2、烟尘达标 . 10、各种废气治理设备应拜托有资质单位进行设计、施工、安装及调试 . 废水 1、厂区内应做好雨污分流，雨水经雨水管道采集后排入周边河流 . 2、生活污水近期经自己办理达到《污水综合排放标准》中地一级标准后，排入东侧 胡家浜 .公司应设置一套地埋式污水办理系统，办理能力不低于 10m3/d. 远期生活污水 （粪便废水经化粪池预办理）可归入姚庄污水办理工程，公司应敦促有关部门赶快 落实有关地管网建设工作 . 3、设备冷却水经冷却、积淀等办理后，循环使用 . 4、树脂再生废水作为水封水所有回用，不外排 . 5、废水预办理设备应拜托有资质单位进行设计、施工、安装及调试；厂区内仅设一 个污水排放口 .别的，除设一根雨水排放管外，不得设置其余与河流同样地排放涵 管、水渠 . 固废 6、提高排水系统地密封性，防止锌粉等污染物进入生活污水 . 1、公司应做好固废在厂区内陆暂时储藏工作 .关于一般固废，厂区内应布防雨淋堆 场，并派专人管理实时清运，防止造成二次污染 .对危险固废，公司应严格依照《危 险废物储藏污染控制标准》（ GB18597-2001 ）建筑专用地危险废物暂存场所 .对相应 地暂存场所应建设基础防渗 .防风、防雨、防晒及照明设备等，并与厂区内其余生产 单元、办公生活区严格区分，独自隔绝 . 工程内容 防治举措 2 、对危险废物运输应采用特意密闭车辆，防备散落和流洒 .对危险废物地转移办理须 严格依照国家环保部《危险废物转移联单管理方法》履行 . 3、煤粉均外售予其余公司作为燃料；灰渣、煤灰、废砖外售予有关单位综合利用； 废锌拥有较高地经济价值，外售予有关单位作为冶炼原料；生活垃圾在厂区内采集 后，由魏塘街道环卫部门上门清理并送嘉善垃圾填埋场卫生填埋处理；煤焦油为危 险废物，拜托有资质单位办理 . 噪声 1、粉碎机、发电机等高噪声设备应采纳减震垫、防震沟等减震防震举措 . 2 、生产时增强对机械设备地维修与养护，减少因设备老化增添地噪声 . 3 、重视选煤车间地设计 .从当前实质运转状况看，选
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